医疗线束端子毛刺产生原因之间隙不当

医疗线束端子属于冲裁件之一，而冲裁是利用模具使板料分离的冲压工序。在生产医疗线束端子时常见缺陷有：毛刺、制件表面翘曲、尺寸超差。
毛刺，在板料冲裁中，产生不同程度的毛刺，一般来讲是很难避免的，但是提高制件的工艺性,改善冲压条件，就能减小毛刺。产生医疗线束端子毛刺的原因中间隙不良的原因如下：
1. 模具制造误差－冲模零件加工不符合图纸、底板平行度不好等；
2、 模具装配误差－导向部分间隙大、凸凹模装配不同心等；

3、 压力机精度差—如压力机导轨间隙过大，滑块底面与工作台表面的平行度不好，或是滑块行程与压力机台面的垂直度不好，工作台刚性差，在冲裁时产生挠度，均能引起间隙的变化；

4、安装误差—如冲模上下底板表面在安装时未擦干净或对大型冲模上模的紧固方法不当，冲模上下模安装不同心（尤其是无导柱模）而引起工作部分倾斜；
5、冲模结构不合理－冲模及工作部分刚度不够，冲裁力不平衡等；
6、 钢板的瓢曲度大－钢板不平。

医疗线束端子金彩网毛刺的产生，不仅使冲裁以后的变形工序由于产生应力集中而容易开裂，同时也给后续工序毛坯的分层带来困难。大的毛刺容易把手划伤；焊接时两张钢板接合不好，易焊穿，焊不牢；铆接时则易产生铆接间隙或引起铆裂。因此，出现允许范围以外的毛刺是极其有害的。

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